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今天小編給大家講講模溫機是怎么給磷化酸洗池控溫的。磷化池是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成的磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程,形成的磷化膜就是我們口中的磷化池水溶液了。磷化的主要作用是給基體金屬提供保護,在一定程度上防止金屬被腐蝕,它用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力,在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。因為常規(guī)金屬如果不經(jīng)過磷化處理的話容易被腐蝕導(dǎo)致硬度達不到要求,會容易產(chǎn)生安全質(zhì)量等問題。
磷化池分為三種:低溫磷化,中溫磷化,高溫磷化。
1、高溫磷化池一般需要的溫度在80-90°C這個范圍內(nèi),金屬產(chǎn)品經(jīng)過處理時間為10-20分鐘,形成磷化膜厚達10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1:7。拿鋼絲繩舉一個簡單的例子:鋼絲繩常規(guī)的是比較粗糙包括硬度不夠,所以很容易導(dǎo)致鋼絲繩變形韌度不夠等,那經(jīng)過磷化的鋼絲繩有哪兒好處呢?磷化鋼絲繩,制繩鋼絲磷化膜膜重3-60克/平米,磷化后捻制前鋼絲不進行冷拉加工,直接捻制股繩、鋼芯及鋼絲繩,磷化膜可以提高制繩鋼絲表面的耐磨損、耐腐蝕能力,有效抑制微動疲勞的發(fā)生。制繩鋼絲磷化處理,優(yōu)先采用錳系或鋅錳系磷化,使用磷化鋼絲繩使用壽命是光面鋼絲繩的2-3倍,鋼絲繩耐疲勞性能大幅度提高。
2、磷化池一般是一個半封閉的水槽,長方形的比較多,水槽里面布有不銹鋼盤管,通過模溫機導(dǎo)熱油循環(huán)慢慢的給磷化池傳遞熱能從而到達溫度需求,并且可以長時間工作使溫度恒定到設(shè)置的溫度點,可以實現(xiàn)智能化的操作模式。
舊時代的工廠使用的都是天然氣鍋爐等,工程量比較大包括設(shè)備需要有專門的鍋爐房包括有資質(zhì)的操作工人去24小時守著鍋爐操作,使生產(chǎn)效率大大的降低。鍋爐也是一種比較危險的設(shè)備,設(shè)備的系統(tǒng)壓力比較高導(dǎo)致管路連接不夠吻合的情況下經(jīng)常出現(xiàn)漏氣冒煙等安全隱患。
現(xiàn)在許多新型工廠的磷化池都在采用油溫機導(dǎo)熱油來替代鍋爐,提高了升溫速率,實現(xiàn)全自動控制,無需專人維護大大的提高了生產(chǎn)的周期。磷化池經(jīng)過長時間的高溫環(huán)境會導(dǎo)致里面的盤管結(jié)晶,需要定期清理,模溫機只需要停機即可,簡單操作并且安全有保障,讓客戶用得安心,放心。